随着伺服电机相关工业技术日新月异的发展，各个行业都面临着技术升级压力与降本的需求，激光切管机行业尤为如此。对用户而言，目前自动化市场上流行的伺服产品都有着“价格合适，性能差；性能达标，价格高”的痛点，因此有着德系技术核心的LEAD-MOTION应运而生。该应用直接对标日系某高端品牌，测试结果在性能指标达到并超越该品牌的同时，满足了客户降本的需求，并且为客户未来进行产业升级打下了良好的基础。
光纤激光切管机的工作过程是由激光器发射激光，再通过光纤传导到切割头，由镜片聚焦产生高能量，经切割嘴射出从而完成对金属管材的切割。伺服系统控制Z轴电机带动激光头上下运动，保持喷嘴与管材之间的距离不变，有效保证切割质量。W1,W2轴电机时刻保持高速同步旋转运动，Y轴负责管材的推进与回撤，X轴带动切割头横向左右移动，Z轴更是具有高速动态响应性，不论管材如何变化，时刻保持着统一的切割高度，切出所需要的图案。
本套系统配合锐科3kW激光发生器以及深圳万顺兴激光头共同协作，系统运行稳定，切割速度可达15m/min，加速度可达1g，Z轴使用模拟量电压控制，动态响应性在微秒级，整体切割精度可达双边1丝。
系统优势洛源伺服脉冲输入最高频率为4MHz，可以配合上位进行超高脉冲频率控制，控制精度更高。I/O采用可插拔式接线端子，接线更方便，布线更整洁，省时省力。
在该机床上以15m/min的速度,1g 加速度，4g/s 加加速度高速高精完成工件加工，误差在双边1丝之内。
拓达伺服电机可支持多编码器协议，若客户有提升精度或者降本的需求，可以灵活更换不同编码器的电机。
拓达伺服电机预留嵌入式PLC与可插拔总线卡，方便客户日后功能升级。